Was ist ein Sondenthermoelement mit fester-Gewindemontage?

Struktur- und Materialsystem

Dieser Thermoelementtyp besteht aus vier Teilen: der Messstelle, der Isolierschicht, dem Schutzrohr und dem Gewindeanschluss. Die Messverbindung verwendet Thermoelementdrähte vom Typ K- (Nickel-Chrom/Nickel-Silizium) oder E-Typ (Nickel-Chrom/Kupfer-Nickel), die zu einem Thermoelementpaar zusammengeschweißt sind; Die Isolierschicht besteht aus hochreinem Magnesiumoxidpulver, das in das Schutzrohr gefüllt ist, um eine elektrische Isolierung und ein Gleichgewicht der Wärmeleitung zu erreichen. Das Schutzrohrmaterial wird entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt: Edelstahl 316L (korrosionsbeständig, mittlere bis niedrige Temperaturen), Inconel 600/625 (hochtemperaturbeständig, beständig gegen Chloridionenkorrosion) oder Korundkeramik (ultrahohe Temperaturen, ausgezeichnete Isolierung); Der Gewindeanschlussstandard ist M27×2 oder 1″NPT und entspricht JB/T 5518 und den IEC-Standards . 60584-1 Industriestandard, wodurch Austauschbarkeit gewährleistet ist.

Funktionsprinzip und Signalausgangseigenschaften

Basierend auf dem Seebeck-Effekt erzeugt die Thermoelementschaltung bei einem Temperaturunterschied zwischen dem Messende und dem Referenzende eine elektromotorische Kraft im Mikrovolt-Bereich (typischer Wert: 40 μV/Grad), die über Kompensationsdrähte an das Anzeigeinstrument übertragen wird. Sein Ausgang weist eine nahezu-lineare Beziehung mit einem Fehler von weniger als oder gleich ±1,5 Grad im Bereich von 0 bis 1000 Grad auf (Typ K, Klasse III). Die Reaktionszeit wird von der Dicke der Schutzrohrwand beeinflusst: etwa 60–120 Sekunden bei Metallrohren und etwa 120–180 Sekunden bei Keramikrohren. Es eignet sich zur Überwachung stationärer oder sich langsam ändernder Temperaturfelder.

Kernanwendungsszenarien

Energiewirtschaft: Überwachung der Wandtemperatur von Kesselüberhitzern und Nacherhitzerrohren

Petrochemische Industrie: Reaktormantel, Hochtemperaturzone von katalytischen Crackanlagen

Metallurgische Industrie: Öffnung des Elektrolichtbogenofens, Kühlwassertemperatur des Stranggusskristallisators

Chemische Industrie: Hochdruckdampfleitungen, Auslass des Ammoniaksyntheseturms

Kernenergiefeld: Überwachung der Kühlmitteltemperatur im Primärkreislauf (erfordert hochreine Materialien)

Technische Eckpunkte zur Installation und Abdichtung

Gewindevorbehandlung: Die Gewindelöcher der Ausrüstung müssen sauber und gratfrei sein und die Gewindetiefe muss größer oder gleich dem 1,5-fachen des Nenndurchmessers sein.

Dichtungsmaterial: Es muss staubfreies Asbestseil (Temperaturbeständigkeit größer oder gleich 800 Grad) oder hochtemperaturbeständiger feuerfester Ton verwendet werden. Teflonband und Silikondichtmittel sind verboten.

Anzugsdrehmoment: 40–60 N·m für M27×2-Gewinde, 60–80 N·m für M33×2-Gewinde. N·m, Drehmomentschlüssel erforderlich

Einstecktiefe: Mindestens das 10–15-fache des Außendurchmessers des Schutzrohrs, nicht weniger als 75 mm bei Hochdruckflüssigkeiten

Spezifikationen für Verkabelung und Vergleichsstellenkompensation

Polarität: Roter Draht ist negativ (-), gelber Draht ist positiv (+)

Es muss ein passender Kompensationsdraht vom Typ AK- verwendet werden, dessen Abschirmschicht an einem Ende geerdet ist.

Die Vergleichsstelle erstreckt sich bis zur Zone mit konstanter Temperatur des Schaltschranks (weniger als oder gleich 100 Grad) und das Gerät aktiviert die Funktion zur automatischen Vergleichsstellenkompensation (AFC).

Kalibrierung und Lebensmanagement