Der Kunde in Manama, Bahrain, ist ein bekanntes lokales Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, das hauptsächlich in der Verarbeitung von Dattelprodukten und Milchprodukten tätig ist, was mit den Merkmalen des Landes über reichhaltige Dattelressourcen und der Lebensmittelverarbeitungsindustrie als wichtige Leichtindustrie im Einklang steht. Die dieses Mal angeschafften 250 Heizpatronen dienen der Beheizung von Datteltrocknungs- und Molkerei-Heizformen. Die Hauptanforderungen des Kunden bestehen darin, dass die Produkte zuckerkorrosionsbeständig, gleichmäßig erhitzt und temperaturkontrollierbar sind, die Sicherheitsanforderungen für den Lebensmittelkontakt erfüllen und sich an die Verarbeitungsbedingungen bei hohem{{4}Zucker und mittlerer-Temperatur anpassen können. In Kombination mit den Kundenbedürfnissen haben wir SS316-Edelstahlrohre ausgewählt, die eine ausgezeichnete Zuckerkorrosionsbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen, der Erosion der Umgebung mit hohem Zuckergehalt während der Dattelverarbeitung wirksam widerstehen können, Ablagerungen und Rosten des Rohrkörpers vermeiden und einen langfristig stabilen Betrieb des Produkts gewährleisten; Der Rohrdurchmesser beträgt 8 mm, die Rohrlänge beträgt 150 mm, gepaart mit Silikondraht, der bis zu 200 Grad beständig ist, sich an die mittleren Temperaturanforderungen (80 Grad -150 Grad) der Lebensmittelverarbeitung anpasst und außerdem über eine gute Isolationsleistung verfügt, um Kurzschlüsse durch Zuckerkristallisation zu vermeiden. Der Innenraum ist mit hochreinem Magnesiumoxidpulver gefüllt, das mit präzisionsgewickeltem Ni80Cr20-Widerstandsdraht kombiniert ist, wobei der Fehler bei der Gleichmäßigkeit der Erwärmung ±1 Grad nicht übersteigt. Dies ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, sorgt für eine stabile Temperatur beim Datteltrocknen und beim Erhitzen von Milchprodukten, verbessert die Produktqualität und behält die ursprünglichen Nährstoffe von Datteln und Milchprodukten bei. Im Produktionsprozess haben wir uns strikt an die lokalen Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung und das ISO22000-Lebensmittelhygienemanagementsystem gehalten, eine spezielle Produktionslinie für Lebensmittel eingeführt, während des gesamten Prozesses gereinigt und desinfiziert und jeder Prozess einem Zuckerkorrosionsbeständigkeitstest und einem Temperaturtest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Branchenanforderungen entsprechen. Nach der Produktion führte die Qualitätsinspektionsabteilung vollständige Inspektionen der Einzelteile durch, darunter einen Zuckerkorrosionsbeständigkeitstest, einen Heizgleichmäßigkeitstest, einen Ein-/Aus-Test und eine Inspektion von Materialien in Lebensmittelqualität.
