Korrosionsbeständigkeit verschiedener elektrischer Heizrohre
Die Materialauswahl für elektrische Heizrohre aus Metall basiert im Allgemeinen auf der Korrosionsbeständigkeit verschiedener Edelstahlsorten. Heute stellen wir die Korrosionsbeständigkeit und die Arten von rostfreien Stählen vor, die üblicherweise in elektrischen Heizrohren verwendet werden.
In zahlreichen industriellen Anwendungen können elektrische Heizrohre eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit bieten. Basierend auf praktischen Erfahrungen äußert sich die Korrosion von Edelstahl neben mechanischem Versagen hauptsächlich in folgenden Formen: Eine schwere Korrosionsform von Edelstahl istLokale Korrosion, nämlich Spannungsrisskorrosion, Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion, Korrosionsermüdung und Spaltkorrosion. Ausfälle, die durch diese lokalisierten Korrosionsarten verursacht werden, machen fast mehr als die Hälfte aller Ausfälle aus. Tatsächlich können viele Fehlerunfälle durch eine rationelle Materialauswahl vermieden werden. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl für Heizgeräte in Industriequalität äußerst wichtig.
Spannungsrisskorrosion (SCC)
Spannungsrisskorrosion ist ein allgemeiner Begriff für das Versagen beanspruchter Legierungen, das durch Rissausbreitung in korrosiven Umgebungen verursacht wird. Es weist eine spröde Bruchmorphologie auf, kann aber auch in Materialien mit hoher Zähigkeit auftreten. Die notwendigen Voraussetzungen für Spannungsrisskorrosion sind das Vorhandensein vonZugspannung(sei es Eigenspannung, angelegte Spannung oder beides) und ein bestimmtes korrosives Medium. Die Rissentstehung und -ausbreitung erfolgt etwa senkrecht zur Richtung der Zugspannung. Der Spannungswert, der eine Spannungsrisskorrosion auslöst, liegt deutlich unter dem Wert, der für einen Materialbruch ohne korrosives Medium erforderlich ist.
Mikroskopisch werden Risse, die durch Körner dringen, definiert alstransgranulare Risse, während diejenigen, die sich entlang Korngrenzen ausbreiten, dies tuninterkristalline Risse. Wenn sich die Spannungsrisskorrosion bis zu einer bestimmten Tiefe ausbreitet (wo die Spannung am belasteten Materialquerschnitt ihre Bruchspannung in Luft erreicht), bricht das Material über die normale Rissausbreitung (in zähen Materialien normalerweise durch die Verschmelzung von Mikrofehlern). Folglich besteht die Bruchfläche von Bauteilen, die durch Spannungsrisskorrosion ausgefallen sind, aus einem charakteristischen Bereich der Spannungsrisskorrosion und einem „Grübchen“-Bereich, der mit der Verschmelzung von Mikrodefekten verbunden ist.
Interkristalline Korrosion
Korngrenzen sind ungeordnete Bereiche zwischen Körnern mit unterschiedlichen kristallographischen Orientierungen, was sie zu günstigen Orten für die Segregation verschiedener gelöster Elemente oder die Ausfällung metallischer Verbindungen (wie Karbide und δ--Phase) in Stahl macht. Daher ist es nicht verwunderlich, dass Korngrenzen in bestimmten korrosiven Medien bevorzugt korrodieren können. Diese Art von Korrosion wird als bezeichnetinterkristalline Korrosion, die bei den meisten Metallen und Legierungen auftreten kann, wenn sie bestimmten korrosiven Medien ausgesetzt werden.
Spaltkorrosion
Spaltkorrosion ist eine Form lokaler Korrosion, die in stehenden Spalten oder abgeschirmten Oberflächen von Lösungen auftreten kann. Solche Spalten können sich an Verbindungen zwischen Metall und Metall oder Metall und Nichtmetall bilden, beispielsweise an Verbindungen mit Nieten, Bolzen, Dichtungen, Ventilsitzen, losen Oberflächenablagerungen und Meeresorganismen.
Allgemeine Korrosion
Unter allgemeiner Korrosion versteht man das Korrosionsphänomen, das relativ gleichmäßig über die gesamte Legierungsoberfläche auftritt. Bei allgemeiner Korrosion wird das Material aufgrund der Korrosion allmählich dünner und kann sogar vollständig versagen. Edelstahl kann in starken Säuren und Laugen allgemein korrodieren. Ausfälle, die durch allgemeine Korrosion verursacht werden, sind nicht besonders besorgniserregend, da diese Art von Korrosion normalerweise durch einfache Tauchtests oder durch Konsultation von korrosionsbezogener Literatur vorhergesagt werden kann.
