Die Prüfung des fertigen Produkts ist das letzte zentrale Glied der Thermoelementproduktion und die letzte Barriere zur Sicherstellung der Produktqualität. Alle industriellen Thermoelemente müssen nach Abschluss der Montage einer umfassenden professionellen Leistungsprüfung unterzogen werden, und nur Produkte, die die nationalen Standardindikatoren vollständig erfüllen, können verpackt und geliefert werden. Das komplette Prüfsystem deckt die strukturelle Leistung, die Dichtungsleistung, die Genauigkeit der Temperaturmessung und die elektrische Leistung ab und gewährleistet so eine fehlerfreie Lieferung der fertigen Produkte.
Die Prüfung des fertigen Produkts umfasst zunächst die Prüfung der Struktur- und Dichtungsleistung. Bei Schutzrohren mit unterschiedlichen Dichtungsverfahren wird eine 100-prozentige Druckdichtheitsprüfung durchgeführt, um winzige Poren und Leckstellen zu erkennen, die für das bloße Auge unsichtbar sind, wodurch die Gefahr von Luft- und Flüssigkeitslecks vollständig ausgeschlossen wird. Gleichzeitig wird die strukturelle Festigkeit von Schweißverbindungen und Gewinden getestet, um die Zugfestigkeit, Vibrationsfestigkeit und Druckfestigkeit des Produkts zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Struktur unter simulierten industriellen Arbeitsbedingungen stabil und frei von Lockerungen ist.
Die Prüfung der Temperaturmessgenauigkeit ist der Kern der Endproduktprüfung. In strikter Übereinstimmung mit den Toleranzanforderungen des nationalen Standards GB/T16839.2-1997 werden hochpräzise Geräte mit konstanter Temperatur verwendet, um Mehrpunkt-Temperaturkalibrierungstests durchzuführen, die niedrige Temperaturen, normale Temperaturen und hohe Temperaturen abdecken. Die thermoelektrischen Potenzial- und Temperaturumwandlungsdaten des Produkts werden mit der Standardkalibrierungstabelle verglichen, um sicherzustellen, dass der Erkennungsfehler jedes Produkts innerhalb des qualifizierten Toleranzbereichs liegt und die thermoelektrische Leistung stabil und genau ist.
Darüber hinaus muss das fertige Produkt einer internen Sauberkeitsprüfung und elektrischen Leistungstests unterzogen werden. Der Innenhohlraum des Schutzrohrs wird überprüft, um sicherzustellen, dass keine Rückstände von Schmutz und Verunreinigungen vorhanden sind. Dadurch wird eine innere Verschmutzung vermieden, die den Langzeitgebrauch beeinträchtigt. Die Isolationsleistung und Signalstabilität des zusammengebauten Thermoelements werden getestet, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hervorragende Isolationsleistung, keine Signaldrift und keine Interferenzen während des Einschaltbetriebs- aufweist und den langfristigen Dauerbetriebsanforderungen von Industrieanlagen entspricht.
Alle unsere Thermoelementprodukte implementieren vollständige Inspektions- und Teststandards und verzichten auf den Stichprobeninspektionsmodus gewöhnlicher Hersteller. Von der Eingangskontrolle des Rohmaterials über die Überwachung der Prozessverarbeitung bis hin zur vollständigen Leistungsprüfung des Endprodukts wird ein Qualitätssicherungssystem für den gesamten -Lebenszyklus- geschaffen. Strenge Prüfstandards stellen sicher, dass alle gelieferten Produkte eine stabile Struktur, genaue Temperaturmessung, zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer aufweisen und so qualitativ hochwertige industrielle Temperaturmesslösungen für globale Anwender bieten.
