Vorbereitung vor der Installation
Reinigen Sie die Rohroberfläche: Verwenden Sie ein fusselfreies, mit Industriealkohol oder Aceton angefeuchtetes Tuch, um Öl, Zunder, Kohlenstoffablagerungen und Rost gründlich von der Außenwand des Rohrs zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktfläche flach und frei von Vorsprüngen ist und eine Rauheit von weniger als oder gleich 0,1 mm aufweist.
Bestätigen Sie Rohrmaterial und Spezifikationen: Das Klemm-Thermoelement ist für Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316L), Kupfer usw. mit Durchmessern von DN15 bis DN200 geeignet. Für Edelstahlrohre ist keine zusätzliche Drehmomenteinstellung erforderlich. Stellen Sie jedoch sicher, dass das Klemmband aus Edelstahl 304 besteht, um Korrosion zu verhindern.
Überprüfen Sie den Komponentenzustand: Stellen Sie sicher, dass die Klemme keine plastische Verformung aufweist, die Schraubengewinde intakt sind, das Thermoelement-Schutzrohr nicht abgeflacht ist und die Drahtisolationsschicht nicht gealtert oder rissig ist;
Werkzeugvorbereitung: Bereiten Sie einen Drehmomentschlüssel (Bereich 0–20 N·m), ein Reinigungstuch, ein Infrarot-Thermometer (zur Kalibrierung) und antistatische Handschuhe vor.
Installationsverfahren
Positionierung und Montage: Legen Sie den Klemmring um das Rohr und achten Sie darauf, dass das Messende des Thermoelements zentriert ist und Kontakt mit der Außenwand des Rohrs hat. Stellen Sie sicher, dass sich der Messpunkt im Hauptströmungsbereich der Flüssigkeit befindet und vermeiden Sie Schweißnähte, Bögen oder Stützhalterungen.
Symmetrisches Anziehen: Verwenden Sie einen Inbusschlüssel, um die Schrauben auf beiden Seiten abwechselnd und symmetrisch festzuziehen. Vermeiden Sie dabei ungleichmäßige Kräfte, die dazu führen könnten, dass sich die Schelle verschiebt oder das Rohr gequetscht wird.
Drehmomentkontrolle: Ziehen Sie mit einem Drehmomentschlüssel mit einer konstanten Geschwindigkeit von 8–12 N·m fest, bis ein leichtes „Klick“-Geräusch zu hören ist (was anzeigt, dass das Drehmoment erreicht ist). Überschreiten Sie nicht 15 N·m, um ein Nachgeben der Schraube oder eine Verformung des Rohrs zu verhindern.
Bestätigen Sie den Sitz: Drücken Sie leicht auf die Thermoelementsonde; es darf keine spürbare Bewegung, kein Spalt zwischen Messende und Rohrwand und kein Abheben der Kontaktfläche auftreten;
Kabelführung: Verwenden Sie hochtemperaturbeständige Kabelbinder, um den Ausgleichsdraht entlang der Rohrachse zu befestigen. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Hochtemperaturoberflächen. Der Biegeradius des Kabels sollte größer oder gleich 50 mm sein und die Anschlussdose sollte nach oben zeigend installiert werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.
Besondere Installationsanforderungen für bestimmte Betriebsbedingungen
High-Pressure Environment (>10 MPa): Stellen Sie sicher, dass an der Kontaktfläche zwischen Schelle und Rohr keine Leckagepfade vorhanden sind. Es wird empfohlen, Klemmmodelle mit Dichtungen zu verwenden und nach der Installation eine Luftdichtheitsprüfung durchzuführen;
Explosionsgeschützter Bereich (Ex d IIC T6): Es muss ein zertifiziertes explosionsgeschütztes Modell ausgewählt werden. Die Schutzart des Anschlusskastens muss größer oder gleich IP65 sein und an den Kabeleinführungspunkten müssen explosionssichere Dichtungsringe verwendet werden. Die Verwendung nicht-zertifizierter Komponenten ist strengstens untersagt;
Vakuumumgebung: Vor der Installation muss die Kontaktfläche zwischen der Klemme und dem Rohr vakuumentgast werden, um zu verhindern, dass Materialausgasungen das Systemvakuum beeinträchtigen;
High-Temperature Environment (>400 Grad): Es muss ein Sondermodell mit Inconel-Federn und Keramikisolierung gewählt werden. Die Wandstärke des Schutzrohrs sollte kleiner oder gleich 1,0 mm sein, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern, und es müssen Hochtemperatur-Silikondrähte verwendet werden.
Post-Überprüfung der Installation
Einschalt-Kalibrierung beim Einschalten: Schließen Sie das Anzeigeinstrument an, zeichnen Sie den ersten Messwert auf und vergleichen Sie ihn mit einem Infrarot-Thermometer. Der Fehler sollte kleiner oder gleich ±1,5 Grad sein;
Reaktionstest: Starten Sie das Gerät zum Aufheizen und beobachten Sie, ob die Temperaturkurve gleichmäßig ansteigt. Die thermische Reaktionszeit sollte kleiner oder gleich 8 s sein (kleiner oder gleich 5 s für dünnwandige Typen);
Vibration Test: Gently touch the probe while the equipment is running. If the reading fluctuates >±0,5 Grad, die Spannkraft der Klemme und die Sauberkeit der Kontaktflächen müssen erneut überprüft werden.
Installationsverbote und Risikovermeidung
Nicht direkt auf Vibrationsquellen wie Pumpenkörpern oder Kompressorgehäusen installieren. Langfristige Vibrationen führen zum Lösen der Schrauben oder zum Ermüdungsbruch der Klemme.
Verwenden Sie keine gewöhnlichen Stahlbandschellen als Ersatz für Edelstahlmodelle: Dies kann in der Chemie- und Lebensmittelindustrie leicht zu Korrosion und Verunreinigungen führen;
Nicht an Rohrbögen installieren: Sofern die Schelle nicht flexibel und verstellbar ist, führt ein schlechter Sitz zu Abweichungen bei der Temperaturmessung;
Lassen Sie keine blanken Drähte durch Hochtemperaturbereiche führen: Es müssen hitzebeständige Hülsen oder Isolierschichten verwendet werden, um eine Verkohlung der Isolierung und Kurzschlüsse zu verhindern.
Verformte Schellen nicht wiederverwenden: Auch wenn die Schrauben nicht beschädigt sind, führt die verminderte Elastizität des Stahlbandes zu einem unzureichenden Anpressdruck.
Wartungs- und Neuinstallationsrichtlinien
Überprüfen Sie alle 3–6 Monate oder wenn das Gerät abgeschaltet wird, ob lockere Schrauben vorhanden sind. Ziehen Sie sie einfach wieder mit dem ursprünglichen Drehmomentwert an; Es ist nicht erforderlich, die gesamte Baugruppe zu demontieren.
Bei der Demontage nur die Schrauben lösen; Ziehen Sie nicht mit Gewalt an der Sonde, um einen Drahtbruch zu vermeiden.
Vor dem erneuten Einbau muss die Rohroberfläche erneut gereinigt werden; Nicht direkt wieder einbauen, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Oxidschichten die Wärmeübertragung beeinträchtigt.
Es wird empfohlen, jedes Klemm-am Thermoelement nicht mehr als 30 Mal wiederzuverwenden. Danach wird empfohlen, die gesamte Baugruppe auszutauschen, um eine zuverlässige Temperaturmessung zu gewährleisten.
Die Grundprinzipien der Klemm{0}}-Thermoelementinstallation sind „symmetrisches Anziehen, präzises Drehmoment und spaltfreier Kontakt“. Zu seinen Vorteilen gehören Nicht-Invasivität, schnelle Bereitstellung und Anpassungsfähigkeit an große Rohrdurchmesser, was es zur bevorzugten zerstörungsfreien Lösung für die Temperaturüberwachung industrieller Rohrleitungen macht.
