Thermoelemente mit Gewinde sind der am weitesten verbreitete Strukturtyp in industriellen Festinstallationsszenarien, und der Gewindeschweißprozess bestimmt direkt die Festigkeit, Dichtungsleistung und Installationsanpassungsgenauigkeit des Produkts. Bei der regulären industriellen Herstellung von Thermoelementgewinden gelten strenge Materialauswahl- und Schweißspezifikationen, die sich völlig von der groben Verarbeitungstechnologie kleiner Werkstätten unterscheiden und die hohe Qualität und Langzeitstabilität von Gewindethermoelementen gewährleisten.
Bei der Auswahl des Fadenmaterials halten sich formelle Hersteller strikt an den Grundsatz der konsequenten Materialabstimmung. Die gängigen Gewindematerialien sind 1Cr18Ni9Ti und Edelstahl 304, die vollständig mit dem Schutzrohrmaterial übereinstimmen. Das gleiche Material verfügt über einen konstanten Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe-Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch strukturelle Risse und lose Gewinde vermieden werden, die durch Materialleistungsunterschiede in Umgebungen mit hohen-Temperaturen verursacht werden. Im Gegensatz dazu verwenden viele kleine Werkstätten minderwertige -hochwertige Chrommaterialien oder Gussformfäden, die eine geringe Materialstabilität, leichte Alterung und Verformung bei hohen Temperaturen sowie eine kurze Lebensdauer aufweisen.
Für die Gewindeschweißstruktur gelten verbindliche Prozessstandards. Beide Enden des Gewindes müssen mit Standard-Schweißplattformen reserviert werden, um stabile Schweißpositionen für das Argon-Lichtbogenschweißen zu gewährleisten. Alle Gewinde müssen an beiden Enden vollständig verschweißt sein, ohne dass es zu Schweißfehlern oder virtuellen Schweißnähten kommt. Die reservierte Schweißplattform kann die Schweißkontaktfläche vergrößern, die Schweißnaht fester und gleichmäßiger machen, die strukturelle Festigkeit und Dichtleistung des Gewindeverbindungsteils verbessern und Fadenabfall, Luftleckage und Flüssigkeitsleckage durch unzureichende Schweißfestigkeit vermeiden.
Der Vollargon-Lichtbogenschweißprozess gewährleistet die umfassende Leistung der Fadenstruktur. Das Argon-Schutzgasschweißen verhindert eine Oxidation der Schweißnaht, sorgt für glatte und kompakte Schweißverbindungen, keine Poren und keine Lücken. Das geschweißte Gewinde weist eine hohe strukturelle Zähigkeit, starke Druckfestigkeit und Vibrationsbeständigkeit auf und kann in langfristigen Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und Vibrationen eine stabile Installations- und Befestigungswirkung aufrechterhalten. Die integrierte Schweißstruktur lockert oder verformt sich nicht aufgrund von Betriebsvibrationen der Anlage und Änderungen des Temperaturzyklus.
Eine strenge Auswahl des Gewindematerials und Schweißprozessstandards sind der Schlüssel, um hochwertige industrielle Thermoelemente von minderwertigen Produkten zu unterscheiden. Unsere Gewinde-Thermoelemente nutzen alle das gleiche hochwertige Edelstahl-Material und den gleichen doppelseitigen Vollargon-Lichtbogenschweißprozess mit fester Schweißung, präziser Gewindegröße und hervorragender Dichtungsleistung. Die standardisierte Gewindeproduktionstechnologie gewährleistet die Installationsstabilität und Betriebszuverlässigkeit des Produkts und ist vielseitig auf verschiedene feste industrielle Temperaturmessszenarien anwendbar.
