Der Kunde in Paris, Frankreich, ist ein lokales Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Verpackungsmaschinen konzentriert. Die 10 dieses Mal gekauften Heizpatronen werden für die Formheizung der Heißsiegelgeräte verwendet. Der Kunde hat bestimmte Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Heizpatronen, um eine Beeinträchtigung der Forminstallation und -nutzung durch Grate am Rohrkörper zu vermeiden. In Kombination mit den Kundenanforderungen haben wir nahtlose SS307-Edelstahlrohre mit einem Rohrdurchmesser von 8 mm und einer Rohrlänge von 100 mm ausgewählt, deren Anschlusstyp auf vernickelte Kupferanschlüsse abgestimmt ist und die sich an die Installationsschlitze von Verpackungsformen anpassen. Der Polierprozess ist ein wichtiges Produktionsglied dieser Produktcharge. Wir verwenden exklusive hochpräzise Poliergeräte zum Polieren in zwei Schritten: Grobpolieren und Feinpolieren. Durch grobes Polieren werden Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche des Tubenkörpers entfernt, durch feines Polieren wird die Oberflächenbeschaffenheit verfeinert, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Tubenkörpers frei von Graten und Kratzern ist und den optischen Anforderungen des Kunden entspricht. Während des Poliervorgangs tragen Facharbeiter während des gesamten Vorgangs staubfreie Handschuhe, um zu verhindern, dass Handflecken den Tubenkörper verschmutzen. Nach Abschluss einer Poliercharge führt der Prüfer sofort eine Prüfung des Erscheinungsbilds durch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche dem Standard entspricht. Nach der Prüfung entspricht die Oberflächenbeschaffenheit aller 10 Produkte dem Standard und die Qualifizierungsrate des Polierprozesses beträgt 100 %. Nach Abschluss des Poliervorgangs gelangt diese Produktcharge in die Laserschweiß-Dichtungsverbindung, wobei Hochleistungs-Laserschweißgeräte verwendet werden, um die dichte Abdichtung der Tubenmündung ohne Leckage sicherzustellen, und anschließend die Pulverbefüllung und den Ein-/Aus-Test durchzuführen. Der Polierprozess unserer Fabrik wird seit vielen Jahren erforscht, entwickelt und verbessert und kann den Poliereffekt an unterschiedliche Kundenanforderungen anpassen. Der dieses Mal für französische Kunden durchgeführte Polierprozess spiegelt erneut die exquisite Produktionstechnologie unserer Fabrik wider. Nachdem die Produktion dieser Produktcharge abgeschlossen ist, werden sie per Flugzeug nach Paris, Frankreich, verschifft, um den Produktionsbedarf des Kunden an Verpackungsmaschinen zu decken.
