Japanische Automatisierungsgeräte kombinieren häufig kompakte mechanische Strukturen mit präziser Temperaturregelung. Die in diesen Maschinen verwendeten Heizelemente müssen daher sowohl den Installations- als auch den elektrischen Anforderungen genügen.
Für dieses Projekt werden die Heizpatronen nach den vom Kunden vorgegebenen Maßen gefertigt. Die Heizung ist zum Einsetzen in ein bearbeitetes Metallbauteil konzipiert, wo örtliche Wärme erforderlich ist.
Die Produktion beginnt mit der Vorbereitung des Nickel-Chrom-Widerstandsdrahtes. Der erforderliche Widerstand wird anhand der angegebenen Spannung und Wattzahl berechnet. Anschließend wird der Heizdraht gewickelt und im Inneren des Edelstahlrohrs positioniert.
Als inneres Isolationsmaterial wird hochreines Magnesiumoxid verwendet. Nach dem Befüllen wird die Heizung verdichtet, um die Wärmeübertragung zu verbessern und die innere Position des Heizelements beizubehalten.
Anschließend wird der Heizkörper gemäß Zeichnung fertiggestellt. Das Produktionsteam überprüft den Außendurchmesser, die Gesamtlänge und den beheizten Abschnitt mit kalibrierten Messwerkzeugen.
Da der Kunde auch die Leitungsführung vorgegeben hat, wird die Kabelverbindung separat geprüft. Die Leitungsrichtung muss mit der Geräteinstallation übereinstimmen, da das Heizgerät möglicherweise in einem engen Bereich installiert wird, in dem das Kabel nicht frei gedreht werden kann.
