Letzte Woche erhielten wir einen Auftrag von einem Labor für Materialwissenschaften an einer Universität in München, Deutschland, der 30 Mikroheizpatronen mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 100 mm und einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 700 Grad für Wärmebehandlungstests von Hochtemperatur-Legierungsmaterialien benötigte.
Nach Erhalt der Bestellung stellte die technische Abteilung sofort das Forschungs- und Entwicklungsteam zusammen, um die Lösung zu entwerfen. Bei der Testausrüstung des Kunden handelt es sich um einen kleinen Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit begrenztem Innenraum, der eine extrem hohe Maßgenauigkeit und eine hohe{1}Temperaturbeständigkeit der Heizpatronen erfordert. Als Mantelmaterial haben wir Edelstahl 310S gewählt, der eine gute Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist und einem langfristigen Betrieb bei hohen Temperaturen über 700 Grad standhält. Der Heizdraht verwendet importierten FeCrAl-Draht, dessen Hochtemperaturbeständigkeit besser ist als bei herkömmlichem Nickel-Chrom-Draht, mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 1200 Grad. Das gefüllte Magnesiumoxidpulver wird einer speziellen Hochtemperaturbehandlung unterzogen und seine Isolationsleistung bleibt in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil.
Während der Produktion verwendeten wir hochpräzise Verarbeitungsgeräte: Beim Drahtwickelprozess kam eine Mikrodrahtwickelmaschine zum Einsatz, um eine gleichmäßige Verteilung des Heizdrahts im schmalen Rohrkörper sicherzustellen, wobei der Abstandsfehler auf ±0,1 mm kontrolliert wurde. Beim Rohrschrumpfprozess wurde eine CNC-Rohrschrumpfmaschine verwendet, um den Rohrdurchmesser gleichmäßig zu schrumpfen und lokale Verformungen zu vermeiden. Der Versiegelungsprozess nutzte die Laserschweißtechnologie, um eine gute Versiegelungsleistung zu gewährleisten und ein Austreten von Gas im Vakuumofen zu verhindern.
Der Inspektionslink hatte bei diesem Auftrag oberste Priorität. Jede Heizpatrone wurde strengen Hochtemperaturtests unterzogen: in einer Vakuumumgebung auf 700 Grad erhitzt, 24 Stunden lang kontinuierlich isoliert, ohne offensichtliche Oxidation oder Verformung auf der Oberfläche; Die Testergebnisse für den Isolationswiderstand im kalten-Zustand waren alle größer oder gleich 50 MΩ und der Isolationswiderstand im heißen-Zustand größer oder gleich 10 MΩ und erfüllte damit die Isolationsanforderungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Die Leistungsabweichung wurde innerhalb von ±2 % kontrolliert, um eine konstante Heizleistung jeder Heizpatrone sicherzustellen. Darüber hinaus haben wir die Testumgebung des Kunden simuliert, die Heizpatronen im Vakuum-Wärmebehandlungsofen installiert und drei Hochtemperatur-Wärmebehandlungstests durchgeführt. Die Testergebnisse zeigten, dass die Temperaturkontrollgenauigkeit der Heizpatronen ±2 Grad erreichte und damit die Testanforderungen des Kunden vollständig erfüllte.
Bei der Verpackungsverbindung wurden speziell angefertigte, mit Schaumstoff-ausgekleidete Verpackungskartons verwendet, wobei jede Heizpatrone einzeln befestigt wurde, um Kollisionsschäden während des Transports zu vermeiden. Gleichzeitig haben wir detaillierte technische Parametertabellen und Inspektionsberichte mit wichtigen Vorsichtsmaßnahmen in englischer Sprache beigefügt, um den Kundentestbetrieb zu erleichtern.
Derzeit werden diese Heizpatronen per internationalem Express nach Deutschland verschickt und werden voraussichtlich in drei Tagen im Labor des Kunden eintreffen. Der Projektmanager des Kunden gab an, dass er zuvor Mikro-Heizpatronen anderer Marken verwendet hatte, diese jedoch in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu Oxidation und Brüchen neigten, was den Testfortschritt beeinträchtigte, und hoffte, dass unsere Produkte dieses Problem lösen können. Unser Kundendienstteam hat einen langfristigen-Kontakt mit dem Kunden aufgebaut und wird während des Tests zeitnah technischen Support leisten, um einen reibungslosen Ablauf des Tests sicherzustellen.
