Der Kunde in Wien, Österreich, ist ein bekannter lokaler Hersteller von Präzisionsmaschinen, der sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Präzisionsinstrumenten und Automatisierungsgeräten beschäftigt. Die 100 gekauften Heizpatronen werden dieses Mal für die Kernformerwärmung seiner Automatisierungsausrüstung verwendet, wobei äußerst hohe Anforderungen an Produktdichtheit und Strukturstabilität gestellt werden. In Kombination mit den Kundenbedürfnissen haben wir SS316L-Edelstahlrohre ausgewählt, die korrosionsbeständig und verschleißfest sind und sich an die saubere Umgebung von Präzisionsmaschinenwerkstätten anpassen können. Der Rohrdurchmesser beträgt 8 mm, die Rohrlänge 170 mm. Die gestauchte Struktur und das lötfreie Design verhindern wirksam einen schlechten Schaltkreiskontakt. Als Schlüsselelement zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Erwärmung nutzt der Pulverfüllprozess die Hochdruck-Vibrationsfülltechnologie, um importiertes hochreines Magnesiumoxidpulver aus Österreich abzufüllen und so eine gleichmäßige Pulververteilung ohne Lücken sicherzustellen. Die Pulverfülldichte entspricht den hohen Industriestandards und vermeidet Formschäden durch lokale Überhitzung. Derzeit hat diese Produktcharge die Prozesse Rohrschneiden, Drahtwickeln und Pulverbefüllen erfolgreich abgeschlossen und ist in die Laserschweißverbindung eingetreten. Wir verwenden Hochleistungs-Laserschweißgeräte, die von professionellen Facharbeitern bedient werden und die Schweißgenauigkeit und -dichtheit streng kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Rohrmündung fest und ohne Leckagen verschweißt ist, wodurch verhindert wird, dass Magnesiumoxidpulver feucht wird und die Heizleistung beeinträchtigt. Während des Schweißprozesses wird jedes Produkt in Echtzeit getestet und Schweißfehler werden sofort nachbearbeitet, um eine 100-prozentige Schweißqualifikationsrate sicherzustellen. Gemäß Produktionsplan wird der Laserschweißprozess innerhalb eines Arbeitstages abgeschlossen sein, gefolgt von Polieren, Versiegeln, Qualitätsprüfung und anderen Prozessen. Die gesamte Produktion wird voraussichtlich innerhalb von 3 Werktagen abgeschlossen sein. Nach der Produktion wird es gemäß den EU-Normen für Präzisionsmaschinenteile verpackt und über eine europäische Speziallinie nach Wien verschickt, um Kunden bei der Verbesserung der Betriebsstabilität von Automatisierungsgeräten zu unterstützen.
