Der Kunde in Yaoundé, Kamerun, ist ein bekanntes lokales Holzverarbeitungsunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Produktion von Schnittholz und Furnier beschäftigt. Die dieses Mal gekauften 500 Heizpatronen werden für die Beheizung der Holzverarbeitungsformen verwendet, was den Entwicklungsmerkmalen der holzverarbeitenden Industrie Kameruns entspricht. Die Kernanforderungen des Kunden bestehen darin, dass die Produkte feuchtigkeitsbeständig und strukturstabil sind und sich an die feuchte Arbeitsumgebung holzverarbeitender Werkstätten anpassen können. In Kombination mit den Kundenbedürfnissen haben wir SS304-Edelstahlrohre ausgewählt, die feuchtigkeitsbeständig und nicht leicht zu rosten sind und sich an das regnerische und feuchte Klima Kameruns und die Umgebung von Holzverarbeitungswerkstätten anpassen können. Der Rohrdurchmesser beträgt 8 mm, die Rohrlänge 110 mm. Die gestauchte Struktur und das lötfreie Design verhindern wirksam einen schlechten Schaltkreiskontakt und passen sich den kontinuierlichen Arbeitsanforderungen von Holzverarbeitungsformen an. Als Schlüsselelement zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Erwärmung nutzt der Pulverfüllprozess die Hochdruck-Vibrationsfülltechnologie, um hochreines Magnesiumoxidpulver einzufüllen. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers ohne Lücken gewährleistet, Schimmelschäden durch lokale Überhitzung vermieden und die Verarbeitungsgenauigkeit von Schnittholz und Furnier beeinträchtigt. Derzeit hat diese Produktcharge die Prozesse Rohrschneiden, Drahtwickeln und Pulverbefüllen erfolgreich abgeschlossen und ist in die Polierverbindung gelangt. Wir verwenden Präzisionspoliergeräte, um die Oberfläche des Rohrkörpers fein zu polieren, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Rohrkörpers glatt und gratfrei ist, Kratzer an den Holzverarbeitungsformen und Bedienern vermieden werden und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts verbessert wird. Während des Polierprozesses wird jedes Produkt in Echtzeit getestet und Polierfehler werden sofort nachbearbeitet, um eine 100-prozentige Polierqualifikationsrate sicherzustellen. Gemäß Produktionsplan wird der Poliervorgang innerhalb eines Arbeitstages abgeschlossen sein, gefolgt von Versiegelung, Qualitätsprüfung und anderen Prozessen. Die gesamte Produktion wird voraussichtlich innerhalb von 2 Werktagen abgeschlossen sein. Nach der Produktion wird es gemäß den Kameruner Teilestandards für Holzbearbeitungsgeräte verpackt und über die westafrikanische Speziallinie nach Yaoundé verschifft, um Kunden bei der Verbesserung der Effizienz der Holzverarbeitung und der Produktqualität zu unterstützen.
