4. Juni 700 Heizpatronen für die Bergbauverarbeitung in Kinshasa, Demokratische Republik Kongo, führen Korrosionsbeständigkeitstests durch

Der Kunde in Kinshasa, Demokratische Republik Kongo, beschäftigt sich hauptsächlich mit der Verarbeitung von Kupfer- und Kobalterz und ist ein bekanntes lokales Bergbauverarbeitungsunternehmen. Die dieses Mal gekauften 700 Heizpatronen werden für die Beheizung der Kupfer- und Kobalt-Erz-Siebformen verwendet, was den Merkmalen der reichen Bodenschätze der Demokratischen Republik Kongo entspricht. Der Kunde stellt extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Produkte und passt sich den rauen Arbeitsbedingungen bei der Verarbeitung von hochhartem Kupfer-Kobalterz an. In Kombination mit der hohen -Staub-, -Korrosions- und Hochtemperatur-Arbeitsumgebung von Bergbauverarbeitungsbetrieben haben wir speziell angepasste korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Heizpatronen sowie Rohre aus Super-Edelstahl SS316L ausgewählt, die einen hohen Molybdängehalt, eine ausgezeichnete Chloridionen-Korrosionsbeständigkeit und Staubkorrosionsbeständigkeit aufweisen und sich an die Arbeitsbedingungen mit hoher Korrosion in der Bergbauverarbeitung anpassen können eine lange Zeit; Der Rohrdurchmesser beträgt 10 mm, die Rohrlänge beträgt 200 mm. Die gestauchte Struktur und das lötfreie Design werden mit korrosionsbehandeltem Nickeldraht kombiniert, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts weiter zu verbessern und einen schlechten Stromkreiskontakt durch Staub und korrosive Substanzen zu vermeiden. Die Oberfläche des Rohrkörpers ist mit einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung behandelt, um die Erosion von Staub und korrosiven Gasen wirksam zu isolieren und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern. Der Innenraum ist mit hochreinem, hochtemperaturbeständigem Magnesiumoxidpulver gefüllt, das mit Ni80Cr20-Widerstandsdraht kombiniert ist, um eine gleichmäßige und stabile Erwärmung sowie eine Temperaturbeständigkeit von 250 Grad zu gewährleisten und sich an die kontinuierlichen Hochtemperatur-Arbeitsanforderungen von Bergbauverarbeitungsformen anzupassen. Nach der Produktion konzentrierte sich die Qualitätsinspektionsabteilung auf die Prüfung der Korrosionsbeständigkeit, indem sie die Testmethode für simulierte Bergbauumgebungen mit hoher -Korrosion anwendete und die Produkte 72 Stunden lang in eine Prüfkammer mit hoher Staub- und Korrosionsbelastung legte, um sie kontinuierlich zu testen. Nach dem Test wiesen die Produkte keinen Rost, keine Beschädigungen und keine Abnormalität der Schaltkreisstabilität auf und die Korrosionsbeständigkeit entsprach voll und ganz den Anforderungen des Kunden, mit einer Testerfolgsquote von 100 %. Gleichzeitig haben wir auch den Ein-/Aus-Test, den Temperaturbeständigkeitstest und die Prüfung des Aussehens abgeschlossen und alle Produkte entsprechen den Standards. Derzeit befindet sich diese Produktcharge in der Verpackungsvorbereitungsphase und wird in korrosionsbeständiger und staubdichter Verpackung, unabhängiger Vakuumverpackung, wasserdichten und staubdichten Kartons und integriertem Trockenmittel verpackt, wobei jeweils 15 Stück in einem Beutel verpackt werden. Auf der Außenseite des Kartons sind zweisprachige Etiketten in Französisch und Englisch sowie Korrosionsschutzmarkierungen angebracht, um die Identifizierung und Verwendung durch den Kunden zu erleichtern. Die Logistikabteilung hat sich im Voraus mit der zentralafrikanischen Speziallogistik in Verbindung gesetzt, gute Arbeit beim staub- und korrosionsbeständigen Transportschutz geleistet und wird voraussichtlich innerhalb von sechs Arbeitstagen in Kinshasa, Demokratische Republik Kongo, eintreffen, um Kunden dabei zu helfen, die Effizienz der Bergbauverarbeitung und die Betriebsstabilität der Ausrüstung zu verbessern.