Der Kunde in Seoul, Südkorea, beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von Formen für Automobil-Gummiteile. Die Heizelemente müssen beim Erhitzen der Gummiform häufig gestartet und gestoppt werden, daher werden extrem hohe Anforderungen an die Stromkreisstabilität der Heizpatrone gestellt. Die dieses Mal gekauften 1500 Heizpatronen werden für die Beheizung der neuen Gummiformen verwendet. In Kombination mit der Arbeitsumgebung der Gummiformen haben wir nahtlose SS316-Edelstahlrohre ausgewählt, die korrosionsbeständig und verschleißfest sind und sich an die leicht korrosive Umgebung der Gummiverarbeitungswerkstatt anpassen können. Der Rohrdurchmesser beträgt 11 mm, die Rohrlänge beträgt 220 mm, wobei die gestauchte Struktur übernommen wird. Das lötfreie Design kann die Schaltkreisstabilität effektiv verbessern, kombiniert mit einadrigem Nickeldraht, mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit, geeignet für Arbeitsumgebungen mit mittleren und hohen Temperaturen. Derzeit hat diese Produktcharge alle Produktionsprozesse abgeschlossen, einschließlich Laserschweißen, Hochdruck-Pulverfüllung, Polieren, Versiegeln usw., und vor dem Verlassen des Werks den wichtigen -Ein--Aus-Test zur Qualitätsprüfung durchlaufen. Die Abteilung für Qualitätskontrolle setzt 8 Inspektoren ein, die gleichzeitig arbeiten und professionelle Testgeräte verwenden, um 50 aufeinanderfolgende Ein-{21}}Aus-Tests an jeder Heizpatrone durchzuführen, wobei jede Ein--Ein---Zeit 5 Minuten und Aus---Zeit 1 Minute beträgt. Dabei wird streng geprüft, ob Kurzschlüsse, schlechter Kontakt und andere Fehler im Stromkreis vorliegen. Während des Tests erstellen die Inspektoren detaillierte Aufzeichnungen, kleben qualifizierte Etiketten auf die qualifizierten Produkte und senden die nicht qualifizierten Produkte sofort zur Wartung an das Werk zurück. Bisher wurde der Test von 900 Produkten mit einer Erfolgsquote von 100 % abgeschlossen, die restlichen 100 werden voraussichtlich innerhalb von 2 Arbeitstagen abgeschlossen sein. Nach Abschluss des Tests wird diese Produktcharge vakuumverpackt und dann zum Hafen von Incheon, Südkorea, verschifft, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz von Gummiformen zu verbessern und das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Heizelementausfällen zu verringern.
