Der Kunde in Kopenhagen, Dänemark, ist ein bekannter lokaler Hersteller von Milchverarbeitungsanlagen, der sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung von Milch- und Käseverarbeitungsanlagen beschäftigt. Die dieses Mal gekauften 500 Heizpatronen werden für die Beheizung der Milchsterilisationsformen und Fermentationsformen verwendet. Die Hauptanforderungen des Kunden bestehen darin, dass die Produkte den strengen dänischen Molkereihygienestandards entsprechen, gleichmäßig erhitzt werden und sich an die saubere Werkstattumgebung anpassen können. In Kombination mit den Kundenbedürfnissen haben wir nahtlose SS304-Edelstahlrohre in Lebensmittelqualität-ausgewählt. Sowohl die Innen- als auch die Außenwände des Tubenkörpers sind fein poliert, ohne Grate oder Verunreinigungen und erfüllen so die Hygieneanforderungen der Milchverarbeitung; Der Rohrdurchmesser beträgt 7 mm, die Rohrlänge beträgt 140 mm, der Anschlusstyp ist mit reinigbarem Silikondraht abgestimmt, was die tägliche Reinigung und Desinfektion durch den Kunden erleichtert, Temperaturbeständigkeit von 200 Grad, geeignet für die Arbeitsumgebung mittlerer Temperatur in der Milchverarbeitung. Der Innenraum ist mit importiertem Magnesiumoxidpulver in Lebensmittelqualität aus Dänemark gefüllt, das mit präzisionsgewickeltem Ni80Cr20-Widerstandsdraht kombiniert ist, um eine gleichmäßige Erwärmung mit einem Erwärmungsfehler von nicht mehr als ±2 Grad zu gewährleisten und eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die die Qualität des Milchprodukts beeinträchtigt. Nach Erhalt der Bestellung stellte die Produktionsabteilung schnell Rohstoffe in Lebensmittelqualität bereit und startete eine spezielle Produktionslinie für Milchprodukte. Die Produktionslinie wurde unter strikter Einhaltung des ISO22000-Lebensmittelhygienemanagementsystems vollständig gereinigt und desinfiziert. Während des Produktionsprozesses dürfen keine Schadstoffe mit den Produkten in Kontakt kommen. Wir beauftragen eine spezielle Person mit der Verantwortung für die Eingangskontrolle der Rohstoffe und die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den Standards entspricht und die qualifizierte Rate der Rohstoffe und Produktionsprozesse 100 % erreicht. Derzeit hat die Massenproduktion dieser Produktcharge begonnen und 30 % des ersten Prozesses des Rohrschneidens sind abgeschlossen. Laut Produktionsplan soll die gesamte Produktion innerhalb von 3 Arbeitstagen abgeschlossen sein. Anschließend erfolgt eine vollständige -Prüfung der Artikelqualität und-Verpackung in Lebensmittelqualität.
