Die Außenhandelsabteilung unseres Unternehmens erhielt kürzlich von einem Holzbearbeitungsmaschinenunternehmen in Auckland, Neuseeland, einen Beschaffungsauftrag für 10 Heizpatronen, die für die Heizform von Leimschmelzmaschinen für die Holzbearbeitung geeignet sind. Beide Parteien haben den technischen Plan bestätigt und werden bald mit der Produktion beginnen.
Inhalt: Der Kunde in Auckland, Neuseeland, beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Holzbearbeitungsmaschinen. Seine neue Leimschmelzmaschine für die Holzbearbeitung muss spezielle Heizpatronen-Heizungen anpassen. Nach vorläufiger technischer Kommunikation und Musterprüfung erteilte der Kunde offiziell einen Beschaffungsauftrag über 10 Stück. Die Heizform der Holzbearbeitungsleimschmelzmaschine muss sich schnell erwärmen und leichten Vibrationen standhalten, daher gelten klare Anforderungen an die Heizeffizienz und die strukturelle Stabilität der Heizpatrone. Als Reaktion auf die Kundenbedürfnisse haben wir einen exklusiven technischen Plan ausgearbeitet und uns für ein nahtloses Edelstahlrohr SS307 mit einem Rohrdurchmesser von 7 mm und einer Rohrlänge von 150 mm entschieden. Der Anschlusstyp wurde mit vernickelten Kupferanschlüssen kombiniert, die fest vernietet sind, um Vibrationen der Form standzuhalten, und innen mit importiertem Magnesiumoxidpulver aus den USA gefüllt, um die Heizeffizienz zu verbessern. Die Rohrmündung ist mit Silikonöl abgedichtet, das für die trockene Arbeitsumgebung der Leimschmelzmaschine geeignet ist. Gleichzeitig haben wir zur Vereinfachung der Installation vor Ort durch den Kunden ein Befestigungsteil aus SS307-Material in den technischen Plan aufgenommen, das mit der Heizpatrone als Komplettset hergestellt wird, ohne dass der Kunde zusätzliches kaufen muss. Nach mehreren technischen Mitteilungen hat der Kunde den technischen Plan anerkannt und ihn offiziell bestätigt und unterzeichnet. Die Produktionsabteilung unserer Fabrik hat den Rohstoffbestand gemäß dem technischen Plan überprüft. Die entsprechenden nahtlosen SS307-Rohre, Widerstandsdrähte, Befestigungsteile usw. sind alle ohne zusätzliche Beschaffung auf Lager und die Produktion wird voraussichtlich innerhalb von 2 Werktagen beginnen. Der Produktionszyklus dieser Auftragsreihe wird voraussichtlich 3 Arbeitstage betragen. Nach der Produktion werden ein Ein-/Aus-Test und ein Zugtest durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung der Verbindungsfestigkeit der Anschlüsse und Befestigungsteile liegt. Anschließend erfolgt die Verpackung gemäß den neuseeländischen Exportstandards. Die Logistikabteilung hat sich mit der Speziallogistik in Ozeanien verbunden, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich geliefert werden. Die reibungslose Bestätigung dieses technischen Plans spiegelt unsere professionellen technischen F&E-Fähigkeiten und unser tiefes Verständnis für die Anforderungen der Holzbearbeitungsmaschinenindustrie wider.
