In der Produktionswerkstatt gibt eine hochpräzise CNC-Rohrbiegemaschine ein regelmäßiges „Klick“-Geräusch von sich. Hierbei handelt es sich um eine individuelle Bestellung von U-förmigen Heizpatronen für einen thailändischen Kunden, insgesamt 2 Einheiten. Die Ausrüstung des Kunden wird zum Online-Heißsiegeln und Schneiden von Kunststofffolien verwendet, wobei die Heizgeräte eng an ihren speziellen gebogenen Heizklingenhalter passen müssen. Herkömmliche gerade oder einfach gebogene Rohre können die Installationsanforderungen nicht erfüllen. Sie müssen in eine U-Form mit zwei präzisen 90-Grad-Biegungen verarbeitet werden. Der Biegeprozess ist von entscheidender Bedeutung: Zunächst ist ein lokales Glühen an bestimmten Stellen des Rohrs erforderlich, um zu verhindern, dass der Edelstahl an den Biegungen aufgrund von Spannungskonzentrationen reißt. Zweitens werden kundenspezifische Dorne und Biegematrizen verwendet, um sicherzustellen, dass sich der Innendurchmesser nach dem Biegen nicht verformt und eine gleichmäßige Füllung mit Magnesiumoxidpulver erhalten bleibt. Schließlich wird der Abstand des geraden Abschnitts zwischen den beiden Biegungen streng kontrolliert, mit einer Toleranz von ±0,3 mm. Bediener Lao Zhang führt alle zwei fertiggestellten Einheiten eine volldimensionale Stichprobenprüfung mit einem Projektor durch. Derzeit entsprechen alle Biegeprozesse den Standards und die Rohre werden zur nächsten Station zum Einfädeln des Widerstandsdrahtes und zum Einfüllen von Magnesiumoxidpulver geschickt. Es wird erwartet, dass diese Charge nächste Woche alle Tests abschließt und per Landfracht nach Bangkok verschifft wird.
